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简要描述：环境温度40℃，相对湿度95%。 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm.。如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
产品型号：ISG型系列厂商性质：生产厂家更新时间：2024-08-07访 问 量：928
详细介绍
ISG型立式管道离心泵产品概述
ISG立式单级管道离心泵，是全站最新版浙江扬子江泵业有限公司科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型单级单吸离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出适用热水泵、高温耐腐蚀化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点，符合新国家机械部JB/T53058-93的标准要求，产品按国际ISO2858标准设计制造。
ISG型立式管道离心泵型号意义
产品特点
1、ISG泵为立式结构，进出口口径相同，且们于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平衡振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
主要用途
1.供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
2.热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。
3.高温离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。
4.IHG型立式不锈钢管道离心泵供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。
5.YG型管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
6.IHGB型立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。
7.ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
ISG型立式管道离心泵使用条件
1、 吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃，相对湿度<95%。<>
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.<>
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
ISG型立式管道离心泵产品结构图
ISG立式管道泵结构图
| 1 | 取压塞 | ISG型结构说明： 1.泵与电机同端盖，轴向尺寸缩短，结构简单。 2.泵体上设有取压孔和放水孔。 3.泵体上设有排气阀，工作前能拐车放泵内空气。 4.泵体底部设有安装底板和螺栓孔，保证整体机组安装稳固。 |
2 | 排气阀 | ||
3 | 叶轮 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 挡水圈 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 轴 | ||
8 | 联体座 | ||
9 | 叶轮螺母 | ||
10 | 泵体 | ||
11 | 放水阀 | ||
IRG立式热水管道泵结构图
| 1 | 取压塞 | IRG型结构说明： 1.泵体与上部结构中间装有隔热盖，适用于介质温度T〈120度的场合。 2.泵与电机轴承组合装置，保证轴运转精度，提高了密封的可靠性。 3.可根据用户要求隔热盖内安装风冷装置。 |
2 | 排气阀 | ||
3 | 叶轮 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 轴承 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 联体座 | ||
8 | 挡水圈 | ||
9 | 叶轮螺母 | ||
10 | 泵体 | ||
11 | 放水阀 | ||
GRG高温型立式管道泵结构
| 1 | 排气阀 | GRG型结构说明： 1.泵体与上部结构中间采用外供水隔热和冷却，可以适用于温度-45度~+240度的高温场合。 2.泵与电机轴承组合装置，保证轴运转精度，提高了密封的可靠性。 3.采用组合式密封，下端为进口钛合金密封环的中型高温机械密封。 |
2 | 叶轮 | ||
3 | 泵盖 | ||
4 | 机械密封 | ||
5 | 挡水圈 | ||
6 | 电机 | ||
7 | 轴承 | ||
8 | 联体座 | ||
9 | 冷却水管 | ||
10 | 叶轮螺母 | ||
11 | 泵体 |
ISG型立式管道离心泵性能参数
| 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | |
| mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r | |
| 15-80 | 15 |
1.1 1.5 2.0 |
0.3 0.42 0.55 |
8.5 8 7 |
26 34 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
| 20-110 | 20 |
1.8 2.5 3.3 |
0.5 0.69 0.91 |
16 15 13.5 |
25 34 35 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
| 20-160 | 20 |
1.8 2.5 3.3 |
0.5 0.69 0.91 |
33 32 30 |
19 25 23 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
| 25-110 | 25 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
16 15 13.5 |
34 42 41 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
| 25-125 | 25 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
20.6 20 18 |
28 36 35 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
| 25-125A | 25 |
2.5 3.6 4.6 |
0.69 1.0 1.28 |
17 16 14.4 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
| 25-160 | 25 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
33 32 30 |
24 32 33 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
| 25-160A | 25 |
2.6 3.7 4.9 |
0.12 1.03 1.36 |
29 28 26 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
| 型号 | 口径 | 流量 | 扬程 | 效率 | 转速 | 电机功率 | 必需汽蚀余量 | |
| mm | m3/h | L/S | m | % | r/min | KW | （NPSH）r | |
| 32-100(I) | 32 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.32 |
13.2 12.5 11.3 |
48 54 53 | 2900 | 0.75 | 2.0 |
| 32-125 | 32 |
3.5 5 6.5 |
0.97 0.39 1.8 |
22 20 18 |
40 44 42 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
| 32-125A | 32 |
3.1 4.5 5.8 |
0.86 1.25 1.61 |
17.6 16 14.4 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
| 32-160(I) | 32 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.32 |
33.2 32 30.2 |
34 40 42 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
| 32-200(I) | 32 |
4.4 6.3 8.3 |
1.22 1.75 2.32 |
50.5 50 48 |
26 33 35 | 2900 | 4 | 2.0 |
| 32-200A | 32 |
2.8 4 5.2 |
0.78 1.11 1.44 |
44.6 44 42.7 |
34 40 42 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
ISG型立式管道离心泵管道连接方式
ISG型立式管道离心泵安装方式
一、刚性连接：
二、柔性连接
ISG型立式管道离心泵故障原因及排除方法
| 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 |
a、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体， 泵腔内有空气。 e、进口供水不足， 吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。 |
a、检查，去除阻塞物 b、调整电机方向，坚固电机接线 c、拧紧各密封面，排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀 排尽空气 e、停机检查、调整（并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象 f、减少管路弯道，重新选泵。 |
| 2、水泵流量不足 |
a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、 水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损 |
a、先按1.排除 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 |
a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 |
a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮 |
4、杂音振动 |
a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。 |
a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。 |
| 5、电机发热 |
a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 |
a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
| 6、水泵漏水 |
a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 |
a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固。 |
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