玻璃钢液下泵运转及使用方法

　　玻璃钢液下泵与介质接触的零部件，系用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维，经高温模压成型的酚醛玻璃钢制件，联接管、出液管采用半干法卷制工艺制成的酚醛玻璃钢管，叶轮轴套的装配均用酚醛胶泥和泵轴粘成一体，液下各部装配均用酚醛胶泥粘结，伸入液下全无金属与介质接触,耐腐蚀性能可靠，产品具有轻质，高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能，在防腐方面可部分替代含钼不锈钢，钛及钛合金等贵重金属。传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

　　玻璃钢液下泵起动与停止

　　1、检查玻璃钢液下泵泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

　　2、油标注入钙基黄油

　　3、观察玻璃钢液下泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

　　4、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

　　5、检查玻璃钢液下泵电机旋转方向是否正确

　　6、玻璃钢液下泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

　　7、玻璃钢液下泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

　　玻璃钢液下泵运转

　　1、玻璃钢液下泵在工作*个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

　　2、油杯内应注满钙基黄油，保证玻璃钢液下泵轴承能正常润滑。

　　3、注意玻璃钢液下泵泵轴承温度，不应超过外界温度35度但zui高不应大于75度。

　　4、玻璃钢液下泵动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

　　5、玻璃钢液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

　　6、玻璃钢液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

　　7、玻璃钢液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大，间隙的不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

　　玻璃钢液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业，在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒，不易结晶，温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的最理想设备。下深度500mm--3000mm之间任意选择。只要液体高于泵体，即可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔，液体不会向贮罐外泄漏。泵在传动和旋转方向：泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。