管道离心泵用机械密封泄漏和维修方法

ISG立式管道离心泵机械密封损坏的原因，多数源于管道离心泵在开机启动时造成的零部件损坏：管道离心泵在开机时振动大，密封端面润滑油未均匀分布，于此同时也同样存在有密封介质的粘结的原因，辅助系统没有正常运行等等都会造成机械密封失效。

导致管道离心泵机械密封损坏的原因主要有以下几个方面：

A、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏;

B、机封工作面有固态颗粒存在;

C、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧;

D、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;

E、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;

F、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

G、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

H、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;

I、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

K、环境温度急剧变化;

L、工况频繁变化或调整。

使用管道离心泵避免机械密封损坏的方法与建议：

1.采用单弹簧密封;

2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;

3.运行完毕后尽可能的清理;

4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;

4.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。