多级离心泵维护检修规程

　　多级离心泵维护检修规程总则

　　本规程适用于输送温度不高于80℃的清水及化学性质类似水的其它液体，吸入口直径100mm及以上的一般多级离心泵的维护和检修；输送液体温度高于80℃但不高于110℃或吸入口径100mm以下的多级离心泵的维护和检修，也可参照执行。电动机的维护和检修按《电动机维护检修规程》执行。

　　一、多级离心泵检修间隔期

　　检修类别检修分定期检修和不定期检修。定期检修分小修和大修两类。

　　二、多级离心泵检修内容

　　1.更换填料或检修机械密封。

　　2.检查轴承，校正联轴器。

　　3.紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏。

　　4.清理或修理冷却水和润滑油(脂)。

　　5.清理，检修吸入口滤网、逆止阀和运行系统阀门。

　　6.检查泵轴弯曲情况，调整各部位间隙。

　　7.检查，修理平衡盘与平衡环的端面接触及各段间、叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、轴肩、紧固螺母的端面接触。

　　8.检查或修理轴瓦，调整泵轴线与泵体基础平面的平行度。

　　9.找正联轴器。

　　10.修理或更换叶轮等各主要零件，更换轴承垫片和其他易损件。

　　11.对整机和辅机进行清洗，除锈涂漆。

　　三、多级离心泵检修前的准备

　　1.设备使用说明书、装配图、技术标准等技术资料。

　　2.设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。

　　3.设备在检修前应进行有关技术参数、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

　　4.制定检修方案4.2物资准备4.2.1拆装工具(特别是专用工具)、检测量器具。

　　5.需更换的备品配件及修理用的材料。

　　6.选择安全的施工现场。

　　7.根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。

　　8.切断电源，隔断与泵连接的管道，挂〈禁止开启〉警示牌。

　　四、多级离心泵检修方法

　　1.拆卸：

　　1.1放出泵壳内液体，拆去有关管路、引线。

　　1.2拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料涵体、轴承三件间的连接螺母，卸下轴承部件。

　　1.3拧下轴上螺母，卸下轴承内圈，轴承压盖和挡套，卸下填料体。

　　1.4卸下轴上密封圈、轴套、平衡盘和键，卸下包括末级导叶、平衡板在内的吐出段。

　　1.5卸下中段，依次卸下其余各级叶轮，中段和导叶;直至卸下首级叶轮。

　　1.6卸下联轴器

　　1.7拧下吸入段和轴承体的连接螺母，拧下轴承压盖上的螺栓，卸下轴承部件。

　　1.8将轴从吸入端抽出，拧下轴上螺母，依次卸下轴承内圈、密封圈、轴套、挡套。

　　2.轴、轴套：

　　2.1泵轴弯曲时允许以两轴颈为准，用反复校直方法矫正，并对表面的伤痕和压痕修复。

　　2.2更换的轴套、间隔套的材料应符合要求，其硬度应比轴的硬度低。

　　2.3叶轮更换新叶轮或修补原叶轮时，均需进行静平衡校验。

　　3.装配：

　　3.1装配按拆卸的相反程序进行。

　　3.2滚动轴承装配时，应采用热装法，需用专用工具，严禁用锤敲打。

　　3.3装配中应测量：a叶轮口环、叶轮挡套、平衡挡套和轴套的圆跳动。b平衡盘端面跳动。c转子轴向窜动及平衡环的端面跳动。

　　3.4联轴器装配后两平面平行度的检查，可用千分表检查联轴器法兰平面上四个点，亦可用塞尺检查。

　　五、多级离心泵检修质量标准

　　1.泵体：

　　1.1泵座与基础应接触严密。

　　1.2泵体纵向和横向水平度应不大于0.1/1000

　　1.3调整电动机水平度应不大于0.1/1000

　　1.4泵与电动机中心的同轴度公差采用GB1184中的8级规定。

　　1.5有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑，无毛刺。

　　1.6泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼。密封面应无毛刺和碰撞变形，接触面应达到75%以上。

　　1.7润滑系统输出、吸入管路其密封压力分别为0.05MPa和0.15MPa。

　　1.8导叶及扣环

　　1.9导叶流道部分应光洁，无杂物，导叶与口环配合部位不应有严重通孔、汽蚀等缺陷。

　　1.10导叶口环与叶轮口环径向间隙

　　1.11导叶口环直径在360mm及以

　　1.12导叶口环直径在360mm以上时，径向间隙应参照随机安装说明书。

　　1.13口环与导叶的配合应采用H7/k6。

　　2.泵轴：

　　2.1轴颈的直线度和圆度不得大于直径尺寸公差的1/2。

　　2.2轴颈表面不得有伤痕，其表面粗造度Ra值不大于1.6μm。

　　2.3以两轴颈圆柱面为基础，联轴器处轴段的径向跳动不的大于规定。

　　2.4键槽中心对轴心线的对称度公差等级为GB1184中的8级。

　　3.叶轮：

　　3.1叶轮的径向圆跳动及端面圆跳动允差。

　　3.2叶轮的静平衡允差见规定。

　　3.3叶轮用去重法进行静平衡试验，切去的厚度不得大于原壁厚的1/3。

　　4.转子：

　　4.1叶轮、平衡盘、联轴节对轴的配合采用H7/js6。

　　5.平衡盘装置：

　　5.1平衡盘与平衡环的端面接触面积应达75%以上。

　　5.2轴套、间隔套与轴的配合采用H7/h6。

　　5.3键与键槽应有过盈量，不加垫片，键顶部间隙为0.04～0.10mm，其配合保证的过盈量按表

　　5.4转子预装后测量各叶轮口环处径向圆跳动不大于表7规定。

　　5.5轴套、间隔套和平衡盘轮毂的径向圆跳动不大于表8规定

　　5.6宏力平衡盘的端面圆跳动不大于表9规定。

　　5.7平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4～0.8mm。

　　5.8平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心对正。

　　6.滚动轴承：

　　6.1滚动轴承(向心球轴承和向心推力轴承)的内径小于100mm时。与轴的配合采用H7/js6;当内径为100～200mm时，与轴的配合采用H7/k6。

　　6.2滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的1/2。

　　6.3滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀黑斑及坑疤缺陷。

　　6.4径向止推轴承与轴承支座端盖的间隙为0.2～0.4mm。