FY不锈钢液下泵选型特点及液下泵使用注意事项

更新时间：2024-03-27 点击次数：881

FY不锈钢液下泵广泛用于化工，石油行业，食品，冶金，纸厂，机械，精细化工，染料，饮料，仪表，轻工，纺织，环保，水处理，医药，污水工程，水处理，医院等各行各业。根据不同液下深度定制符合的液下泵。

FY不锈钢液下泵根据国际标准设计研发生产的长轴式液下自吸泵，进口端插入液体中，在抽桶工况下可替代不锈钢自吸泵，壳体、主管等过流部件全部使用不锈钢材质烧结模压而成，耐腐蚀性能好、机械强度大、不氧化、无毒素分解、耐磨性能好。适用于化工，石油行业，食品，冶金，纸厂，机械，精细化工，染料，饮料，仪表，轻工，纺织，环保，水处理，医药，污水工程，水处理，医院等各行各业。

FY不锈钢液下泵产品特点

1.泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。

2.取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。

3.采用了特殊的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。

FY不锈钢液下泵技术选型

型号	出口直径 mm	流量		扬程 m	转速 r/min	功率(kw)		液下长度（mm)
型号	出口直径 mm	m3/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	轴功率	电机功率	液下长度（mm)
25FY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25FY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25FY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25FY-2	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25FY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25FY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40FY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40FY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40FY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40FY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40FY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40FY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50FY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50FY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50FY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50FY-2	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50FY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50FY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65FY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65FY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65FY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65FY-2	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65FY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65FY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80FY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80FY-1	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80FY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80FY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80FY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80FY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100FY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100FY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100FY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100FY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

FY不锈钢液下泵使用注意事项

一、拆卸与装配：

1.如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

2.将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

3.更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。

4.装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

二、安装、使用、维修：

1.泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。

2.检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3.泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4.泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5.检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6.关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7.超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。

8.经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。